导读

2024年10月8日，世界经济论坛（WEF）&麦肯锡 公布最新一批“灯塔工厂”名单，全球有19座工厂新入选，其中10家位于中国，另外还有3个生产基地被评为“可持续灯塔”。截至目前，中国的“灯塔工厂”增至72座，占比超4成，持续排名全球第一。全球灯塔工厂已达172家，来自31个国家的35个不同行业，迄今在多个行业部署了1,000多个解决方案，其中艾斯达克助力的企业共有10家。

灯塔工厂是由世界经济论坛与麦肯锡咨询公司共同认证的，代表全球数字化智能制造顶尖水平的工厂。它们通过广泛应用自动化、数字化、智能化等先进技术，显著提升了生产效率、灵活性及可持续发展能力，成为行业转型的典范。中国的灯塔工厂数量居全球前列，涵盖了汽车、电子、家电等多个行业，展现了中国在智能制造领域的领先地位。这些工厂不仅提升了自身竞争力，更为全球制造业的数字化转型和可持续发展树立了标杆。

艾斯达克助力的灯塔工厂

美光科技

为了推动生产率的进一步提升，美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和分析平台，确保可以实时识别制造异常，同时通过导入艾斯达克智慧物流整体解决方案，从而加快了的新产品投产速度，减少了计划外停工时间，并提高了劳动生产率。

日月光集团

为了提高生产效率和缩短交付周期，同时应对日益复杂的生产工艺，日月光半导体选择采用艾斯达克智慧物流整体解决方案，因此提高了生产量，同时缩短了订单交付时间。

纬创资通

公司面临的压力在于，要在短时间内交付大量订单，并要在不影响卓越质量的前提下加速端到端流程。为此，纬创资通在工厂内部署了多项技术用例，对整个价值链进行变革。尽管面临供应不足的问题，但通过采用艾斯达克智慧物流整体解决方案，还是提高了单位人时产能，降低缺陷率，缩短了交付时间，最终降低了单位生产成本。

鸿佰科技

人工智能基础模型的快速发展不仅导致算力需求爆发性增长，还对人工智能服务器的效率、质量和迭代速度提出了更高要求。工业富联（Foxconn Industrial Internet）旗下的台湾工厂通过在订单预测、仓储和生产调度、产品设计、质量和组装测试等领域部署人工智能用例，提高了生产效率，减少了产品缺陷，缩短了交付周期，以及降低了单位制造成本。

海尔智能

“以客户为中心的技术”——以人工智能主导转型，包括搭建“先订单，后制造”产品定制平台，以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求。

工业富联

工业富联是全球领先的智能制造及工业互联网整体解决方案服务商，始终坚持“智能制造+工业互联网”双轮驱动发展战略，扎根大陆，布局全球，迄今已在多个国家及地区开展经营业务，拥有全球3C电子行业最完整、最高效的供应链和最大规模、快速量产的智能制造能力。

富士康

“黑灯工厂”- 这家专门生产智能手机等电气设备组件的工厂采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能生产实时状态监控系统。富士康优先导入艾斯达克智慧物流整体解决方案，令生产效率得到了提高，并且降低了库存周期。

美的集团

面对家电行业的激烈竞争以及电子商务领域的快速发展和日益复杂，美的集团通过采用艾斯达克智慧物流整体解决方案实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，提高了劳动效率，降低了单位成本，缩短了订单交付期。

群创光电

面对面板行业的激烈竞争、客户更高的质量要求和毛利润的严重下滑，群创光电工厂采用艾斯达克只智慧物流整体解决方案，将加工能力进行提高，降低成品率损失，从而提高了利基产品的生产能力。

丹佛斯

该工厂主要生产制冷、空调机组等产品所需的压缩机。丹佛斯凭借全数字追溯系统与智能传感器、视觉检测，自动监控系统等数字工具成功改善了质量控制体系，同时导入艾斯达克智慧物流整体解决方案，提高了劳动生产率，减少了客户投诉率。

艾斯达克始终秉持以客户需求为核心，通过智能装备、精密科技驱动，工业软件打通数据流，数据+AI算法赋能电子及半导体行业智慧仓储，专注产品品质，用心服务的初心。

艾斯达克帮助企业解决智能仓储领域的科学化、标准化、数字化、自动化、智能化升级时遇到的实际问题，提供智慧仓储设备定制化服务。

未来艾斯达克将继续发挥技术、人才和资源方面的优势，为我国制造业的转型升级贡献力量。在这个过程中，艾斯达克将助力更多企业入围灯塔工厂，携手共进，共同推动我国制造业迈向全球价值链顶端。

部分图文来源自—《工业4点0》